一、目的

為強(qiáng)化制程質(zhì)量控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，有效控制返工次數(shù)，督促操作工的自檢工作。

  二、適用范圍

所有注塑車間操作人員。 

 三、內(nèi)容 

 1、操作工連續(xù)生產(chǎn)前必須送質(zhì)檢首件確認(rèn)，首件合格封樣后方可生產(chǎn)。封樣品標(biāo)簽必須有貨號、名稱、封樣人、封樣時間，否則生產(chǎn)之產(chǎn)品均視為不良品。 

 2、經(jīng)換色、換模、換料、修模后生產(chǎn)的首件產(chǎn)品，自檢合格后送質(zhì)檢確認(rèn)封樣后，才可進(jìn)行批量生產(chǎn)。 

 3、每班生產(chǎn)的產(chǎn)品對照封樣品和《注塑作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行自檢。接班前，檢查計劃卡、換模后產(chǎn)品、物料、顏色是否相對應(yīng)；封樣品和《注塑作業(yè)指導(dǎo)書》是否到位。接班時，產(chǎn)品必須經(jīng)過自檢首檢，按封樣品、《注塑作業(yè)指導(dǎo)書》和相關(guān)質(zhì)量文件規(guī)定逐項檢驗，確認(rèn)合格后在接班生產(chǎn)。 

 4、每班按規(guī)定全面自檢，下班前做好產(chǎn)品末件檢驗，若末件檢驗不符合質(zhì)量要求，要立即重新檢驗本班全部產(chǎn)品。 

 5、產(chǎn)品不符合質(zhì)量要求時，要及時通知工藝員或當(dāng)班主管進(jìn)行調(diào)整，待產(chǎn)品達(dá)到質(zhì)量要求并送質(zhì)檢確認(rèn)合格后再生產(chǎn)。 

 6、在自己不了解、不清楚產(chǎn)品質(zhì)量問題情況或不能準(zhǔn)確判斷時，應(yīng)將產(chǎn)品送質(zhì)檢確認(rèn)判定，并向質(zhì)檢了解清楚產(chǎn)品質(zhì)量情況。

 7、自檢方法

 8、返工品 

返工產(chǎn)品必須由操作工本人進(jìn)行返工，返工期間不計工資。不合格品由質(zhì)檢開出《不合格品處置單》直接交該班主管簽收。返工完畢的產(chǎn)品，經(jīng)質(zhì)檢確認(rèn)合格后方可入庫。帶班主管應(yīng)當(dāng)認(rèn)真落實返工品，按照質(zhì)檢判定的不合格項目，教導(dǎo)操作工預(yù)防同類問題的再次發(fā)生。 

 9、不合格品 

a.操作工在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生不合格品必須提報當(dāng)班主管進(jìn)行處理，同時將不合格品數(shù)登錄《注塑車間生產(chǎn)日報表》。 b.帶班主管對不良率偏高的產(chǎn)品原因進(jìn)行分析。 

c.操作工生產(chǎn)的不合格品經(jīng)帶班主管和質(zhì)檢確認(rèn)后方可進(jìn)行粉碎處理。 

d.帶班主管每日將各機(jī)臺《注塑車間日檢記錄表》統(tǒng)一收集至車間主管審核，并對異常追蹤驗證處理。 

e.督促操作工是否提報不合格品，提報后帶班主管是否處理，車間掌控廢次品率。